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履带式液压钻机日常维护保养注意事项

  • 机器的日常维护

    1、机器应每班清理(洗),清除工作机构和履带行走部件等活动机件上的矸石、水泥砂浆和钢丝绳等异物。

    2、推进机构处,前后支撑油缸上下销轴处,固定立柱轴套处应定时注润滑油。

    3、对工作部件中的旋转组件、推进组件的螺栓等紧固件应经常检查,保证无松动、损坏和丢失。紧固松动的履带板螺栓,结构件连接螺栓,不能紧固的应及时更换。

    4、动力旋转装置中的液压马达、减速器和推进组件是钻孔作业重要部件,每班工作前应空载运转2~5分钟,如有异常应排除后方可进行生产。

    5、导轨面每班应浇注润滑油,注意滑动间隙的大小不可太松,防止钻孔时机架抖动,太紧时推进阻力将加大。

    6、液压系统液压油和油路检查

    6.1检查液压油液面高度。

    6.2检查各管接头是否漏油。检查软管接头密封圈有否破损、各个管件接头是否松动。

    6.3检查各软管有无挤压、磨损现象。

    6.4记录各渗漏油处,渗油不严重时,根据情况分析原因,不得在恶劣环境下拆换软管和密封件,有渗油现象或经过拆换后应进行检查。

  • 液压系统的维护及注意事项

    1、液压系统的维护安全要求

    在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺纹和任何液压元件,泵停机后经检查确认系统内无压力后方可拆卸系统中的元件。

    2、维修现场清洁度要求

    在现场和地面维修液压系统时,务必保证清洁的环境,严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前,首先将元件或接头外表擦洗干净,拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好,拆装液压元件不得戴手套,不准用棉丝擦洗。向系统加油必须经过滤油器。

    3、油管更换:油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求,新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物,检查管口去毛刺;金属硬管则应进行酸洗,油管清洗后立即用封帽堵住。

    4、加油:用清洁的专用密封容器存放液压油。地面检修时应通过滤油机向机器加油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油口擦净。

    5、液压元件的更换。所更换元件的型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好,换下的密封件必须抛弃,不得重复使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧,且不可使个别螺栓受力过大,引起元件变形。

    6.液压油的检查和更换

    6.1液面检查。液面过低将引起柱塞泵、齿轮泵的吸空损坏,因此每班都要检查油箱侧面的液位指示器,若见不到液面应立即补油。用L-HM 68抗磨液压油补充。

    6.2油温检查。油温允许的最高工作温度65℃~70℃。温度过高时,会加速油液的老化,密封件和液压件的寿命将明显缩短,泄漏将加大,系统效率低。因此应注意检测油温的变化。如油温突然升高应立即停机,检查油样或元件工作状况。

    6.3油质检查。用目测观察可初步判别油液是否老化变质。

    7.过滤器的检查。

    每班应检查过滤器。过滤器应在油温达到正常工作温度45℃~55℃时进行检查,如此时仍有过高的滤油阻力(指示针在红色区域内)则应更换滤芯。旧滤芯不能回用。

    8.液压系统检查周期和内容

    8.1每班:液面、油温、过滤器、噪声、压力、渗漏

    8.2每月:液面、油温、过滤器、压力、渗漏、噪声

    8.3每三个月:油样

    8.4每三个月:换油、各液压元件磨损及泄露、管路的耐压、油液温升,泵和马达泄漏量、安全阀的整定。

  • 机器的维检周期

    机器的检修分为:

    日常维修 每班和每月维修

    定期维修 每周和每月维修

    中期维修 半年一次

    年终大修 一年一次

    大修 根据机器的实际使用情况确定

  • 机器的加注润滑油和液压油的周期

    1.每周

    工作机构各油缸销轴 机油 油壶浇注

    导轨与轴套 机油 油壶浇注

    导轨与滑板 机油 油壶浇注

    2.每三个月

    清洗泵箱并更换全部润滑油。清洗油箱、更换液压油。

  • 检修验收

    1、机器大修前应制定大修计划。

    2、大修或年终检修后应进行不少于2小时的空运行试车和调整。

    3、全体司机和维护人员均应参加年终检修。

  • 联系方式

    如有疑问,请您与我公司售后服务取得联系。

    联系电话:13937555262(徐工)、13083756151(李工),办公室0375-7092993

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